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木屑颗粒机-木材粉碎-河南盛文彦机械设备有限公司

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木屑颗粒机从排放口生产气体的性能主要是由于供应不足

点击:0 时间:2019-07-31
  木屑颗粒机是粉碎,反转,压缩直接成型,生产过程中无化学变化,只需简单的高温压缩,该设备的优势是在生产过程中不添加任何添加剂,工艺简单易行操作。 然而,成品的热值是原料本身的热值,或者煤的热值较低,优势是燃烧过程没有受到污染,环保标语非常响亮。
  木屑颗粒机成型过程中存在的问题分析:
  1.棒的弯曲:原料的水分太大。
  2.防气:从排放口生产气体的性能,主要是由于供应不足。 也可能是由于原料中水分过多,加热温度不足等原因造成的。
  3.表面光亮:棒的截面有强光,虽然密度好但硬度不好。 这就是为什么初始螺旋太陡,应该平滑的原因。
  4.杆中心的密度很小,或者包含散落的锯末:这是因为传动轴根部的直径磨损和变厚。 轴尖的不对准也会引起上述问题,需要在高温下进行校正。
  5.表面裂纹:原料水分过大,容易在杆上造成横向裂纹,过多的水会导致纵向裂纹的出现。 另外,加热温度过高会导致原料过度软化,导致进料不足。 这也可能导致裂缝。 通常,对进料短缺的解决方案是增加螺旋的直径,或者抛光螺旋壁,并增加螺旋之间的跨度。
  6.木屑颗粒机不粘:加热温度过高或过低,成型套严重磨损,螺旋桨角度不匹配,原料水分过大。 当木屑颗粒机正常工作时,成形棒从套筒中均匀挤出。 棒应为深棕色,硬度均匀,表面光滑,无裂缝,中心孔表面光滑,排气平稳。
  7.木屑颗粒机“射击”可能是由于以下原因:温度控制不当,原料水分过多,螺旋桨磨损,轴尖不正确,通气孔堵塞,螺旋桨头螺旋过大或过小, 和袖子穿严重等待。 在这种情况下,有必要根据上述原因逐一进行比较,并在检测到原因后进行相应的调整;
  8.“小车”:原料中混有大颗粒和硬质杂质。 低压或低加热温度,可能是原料不干燥,前者需要关闭以去除杂质。 后者应继续加热和软化原料,或重新干燥。
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